Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка слесарь по ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов это отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

  • Обучение тип
  • Дистанционное формат
  • от 3500 рублей цена

🔬 Ближайшие курсы обучения на слесарь по ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

Выбирайте удобную для вас группу обучения. Если затрудняетесь с выбором, где учиться на слесарь по ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов - cвяжитесь с нашими специалистами и получите бесплатную консультацию.

* Идет сейчас, дистанционное обучение
Осталось 2 места Клинцы
🔥 Записаться
* начало 02.12.2024, дистанционное обучение
Осталось 10 мест(а) Клинцы
Записаться
* начало 09.12.2024, дистанционное обучение
Осталось 13 мест(а) Клинцы
Записаться
* начало 16.12.2024, дистанционное обучение
Осталось 15 мест(а) Клинцы
Записаться

* Уточняйте расписание групп и профессий по тел 8 800 302-98-72 (бесплатно по РФ)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Клинцы

✔️ Программы обучения профессии слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2-й разряд
корочка 2-й разряд Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Клинцы

Характеристика работ.

  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
  • Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
  • Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
  • Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
  • Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
  • Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
  • Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.


Должен знать:

  1. принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
  2. приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
  3. назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
  4. опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
  5. правила установки инвентарных лесов;
  6. простые приемы такелажных работ;
  7. устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
  8. правила строповки грузов малой массы;
  9. отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
  10. устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;
  11. конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры;
  12. элементарные сведения по материаловедению.;


Примеры работ



1. Арматура - перебивка сальников.

2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.

4. Заклепки - срубка.

5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.

6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

8. Питатели пыли - разборка корпуса.

9. Подшипники - замена смазки.

10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.

11. Трубы - проверка шарами.

12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.

13. Шиберы - ревизия, замена.

14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

Корочка "Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-й разряд"
3-й разряд
корочка 3-й разряд Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Клинцы

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
  • Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.
  • Составление эскизов несложных деталей с натуры.
  • Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений.
  • Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
  • Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.
  • Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.


Должен знать:

  1. устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
  2. назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
  3. технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
  4. технологию вальцовки труб;
  5. способы изгибания труб на станке и с нагревом;
  6. чтение чертежей и схем;
  7. основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
  8. правила стыковки труб под сварку;
  9. требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
  10. технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов;
  11. правила отключения и включения трубопроводов всех назначений;
  12. устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
  13. правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
  14. правила центровки валов;
  15. допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  16. правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
  17. элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.;


Примеры работ



1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.

2. Валы - шлифовка шеек.

3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.

4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.

5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

6. Клапаны взрывные - замена пластин.

7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.

8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.

9. Питатели сырого угля - замена скребков.

10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.

11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.

12. Подшипники качения и скольжения - замена.

13. Стекла водомерные - замера, установка.

14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.

15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.

16. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов.

Корочка "Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-й разряд"
4-й разряд
корочка 4-й разряд Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Клинцы

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
  • Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов.
  • Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.
  • Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств.
  • Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.
  • Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение.
  • Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции.
  • Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
  • Испытание такелажного оборудования и оснастки.
  • Участие в выполнении газоопасных работ.


Должен знать:

  1. детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
  2. правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
  3. основные дефекты оборудования и методы их устранения;
  4. правила вальцовки труб;
  5. технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
  6. устройство подшипников качения и скольжения;
  7. область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
  8. конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования;
  9. требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
  10. правила испытания сосудов и трубопроводов;
  11. правила безопасности в газовом хозяйстве;
  12. правила вывода оборудования в ремонт;
  13. оформление наряда-допуска;
  14. основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
  15. основы механики, теплотехники, материаловедения.;


Примеры работ



1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.

3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.

4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка.

6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт.

7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.

8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.

9. Питатели пыли - капитальный ремонт.

10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление.

11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

12. Трубы и змеевики - опрессовка.

13. Участки труб дефектные - изготовление вставки, сытковка.

14. Шнеки - капитальный ремонт.

15. Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность.

16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.

17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.

Корочка "Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-й разряд"
5-й разряд
корочка 5-й разряд Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Клинцы

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров.
  • Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации.
  • Гидравлическое испытание котлоагрегата.
  • Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры.
  • Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления.
  • Разметка особо сложных деталей.
  • Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
  • Выполнение газоопасных работ.


Должен знать:

  1. технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
  2. правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов;
  3. правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов;
  4. нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;
  5. правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов;
  6. методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали;
  7. требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям;
  8. особенности сборки, центровки зубчатых передач;
  9. меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей;
  10. правила проведения такелажных работ в цехе.;


Примеры работ



1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.

5. Коллекторы котлов - замена.

6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.

7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.

8. Мельницы - опробование на холостом ходу.

9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.

10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.

11. Электрофильтры - испытание после ремонта.

Корочка "Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-й разряд"
6-й разряд
корочка 6-й разряд Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Клинцы

Характеристика работ.

  • Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств.
  • Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
  • Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров.
  • Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров.
  • Производство замеров и заполнение формуляров.
  • Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой.
  • Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.


Должен знать:

  1. технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
  2. методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  3. допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
  4. основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;
  5. схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов;
  6. сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
  7. методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
  8. правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;
  9. порядок и организацию работ по ремонту котлов.;


Примеры работ



1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.

3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.

4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.

5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка.

6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.

7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка.

8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.

9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.

10. Подшипники - проверка и ремонт.

11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.

12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлического испытания.

13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.

14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

15. Циклонные предтопки - ремонт.

16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.

17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели - регулирование зазоров.

18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Корочка "Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-й разряд"


Наши ведущие специалисты проконсультируют и произведут расчёт стоимости


Бесплатный расчет

🖥️ Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

  1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
  2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии слесарь по ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Минимум теории и максимум практики.
  3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

✉️ Как записаться на курсы обучающего центра

Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения  слесарей по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов можно узнать по телефону или на сайте.

🚀 Достоинства работы с нашим обучающим центром в Клинцах

Обучение в нашем центре имеет свои привлекательные качества и удовлетворит требовательные запросы наших клиентов.

1. Дистанционное обучение

Программа обучения предполагает дистанционное обучение по специальности Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. При дистанционном обучении у студента есть возможность получать образование, не отвлекаясь от рабочего процесса и сразу применять полученные знания на практике.

2. Индивидуальный график

Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку. 

3. Официальное удостоверение

Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение слесарь по ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, стандартного образца.

4. Групповое обучение

Возможно индивидуальное и групповое обучение.

5. Круглосуточный доступ

Теоретические материалы выложены на сетевые ресурсы, круглосуточный доступ к ним получают все обучающиеся.


Получив корочки по профессии Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, вы станете отличным мастером своего дела.

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок

🏛️ Где обучаться по профессии слесарь по ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов?

Работники рабочих специальностей востребованы, пользуются спросом на рынке труда и хорошо оплачиваются. Неудивительно, что растет спрос на получения соответствующего образования. Работа по рабочей специальности Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов обычно сопряжена с взаимодействием с оборудованием, машинами и техническими приспособлениями, обслуживание которых требует определенной подготовки и обучения. Рабочему также необходимы знания по промышленной и пожарной безопасности, охране труда для избегания несчастных случаев и травм на производстве. Возникает вопрос, где учиться на Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов?

Да и надзорные органы часто проверяют сотрудников производственных предприятий на предмет наличия у работников соответствующего образования. Отсутствие нужной корочки по (может привести к санкциям для работодателя и, часто, к увольнению работника. Во избежание данных проблем, для получения необходимых знаний, навыков и умений предлагаем пройти курсы обучения Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов в нашем образовательном центре.

📄 Документы после прохождения курса обучения

 Обучение рабочим профессиям в Клинцах быстрый рост и хороший заработок

🏗️ Другие рабочие профессии


Запросить коммерческое предложение


Обратный звонок
или звоните
8 800 302-98-72
(бесплатно по РФ)

⭐ Нас рекомендуют!

Обыскал много сайтов с направлением в дистанционном обучении различным специальностям, Профдирект не стал исключением. В конечном итоге остановился на нем из-за многочисленных отзывов о профессионализме и подтверждении достоверности выдаваемых лицензий по окончанию учебы. Среди многих профессий остановился именно на квалификации повара, поэтому отправил заявку именно туда. Порадовал свободный график, из-за чего лекции доступны круглосуточно, а также возможность обращаться к преподавателям напрямую, из-за чего материал не упускался в непонятных с первого раза моментах. Также снимаю шляпу перед консультантом Татьяной, которая держала со мной связь все то время, пока шли документы, и сразу же отослала их скан-копию, когда нужно было предоставить сертификаты о квалификации, а оригиналы еще не добрались.

Михаил Горячев

Когда друзья посоветовали мне пройти курсы слесарей по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов у Профдирект, я, мягко говоря, был настроен весьма скептически – у меня в принципе не было никакого доверия к дистанционным школам как таковым, но все же в итоге решился попробовать. И, честно скажу, они поменяли мнение о себе в лучшую сторону. Когда обратился к консультанту Юлии касаемо статуса отправки документов, мне без лишних проблем ответили на все интересующие вопросы и держали в курсе вплоть до момента, пока документы не оказались у меня на руках. Как итог – я доволен и процессом, и результатом, ведь работу с такими рекомендациями удалось найти очень быстро.

Саша Скворцов

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок